 隨著科技與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國廉價勞動力的優(yōu)勢開始逐漸消失，而作為新興領(lǐng)域的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)則迅速崛起。2012年中國機(jī)器人購買量達(dá)到2.3萬臺，中國一躍成為僅次日本的全球第二大機(jī)器人市場，領(lǐng)先美國、德國。
中國擁巨大的市場，但國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)在技術(shù)上發(fā)展上卻先天不足，在國際市場上的競爭力稍顯薄弱。尤其是近10年來，進(jìn)口機(jī)器人的價格大幅度降低，我國自行制造的普通工業(yè)機(jī)器人在價格上根本無法與之競爭，對我國工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展造成了很深的影響。
為了重塑我國制造業(yè)的競爭優(yōu)勢，為自動化道路打開大門，2012年國家出臺《智能制造科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》，其中對“工業(yè)機(jī)器人”有專門的闡述：攻克工業(yè)機(jī)器人本體、精密減速器、伺服驅(qū)動器和電機(jī)、控制器等核心部件的共性技術(shù)，自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人工程化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人及其核心部件的技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化。
在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不斷深入、人口紅利卻減弱的背景下，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用范圍越來越廣。國際機(jī)器人聯(lián)合會的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，從2008年到2011年，中國的機(jī)器人采用率（即每10000名員工對應(yīng)的機(jī)器人數(shù)量比例）提高了210%。2012年深圳的機(jī)器人企業(yè)產(chǎn)值平均增長速度超過了30%，個別企業(yè)的增速甚至達(dá)200%。近兩年，國家出臺了扶持機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策，多個省份都成立了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。按當(dāng)前的發(fā)展趨勢，國際普遍預(yù)測，2014年中國將成為世界第一大工業(yè)機(jī)器人需求市場。
但值得注意的是，中國一直沒有真正形成自主品牌并具備一定規(guī)模的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。與主要發(fā)達(dá)國家相比，中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度慢、核心技術(shù)薄弱、市場份額和附加值較低。目前外資品牌的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品占了中國國內(nèi)市場份額超過90%。金模工控網(wǎng)首席研究員羅百輝介紹說，我國企業(yè)在減速器這一機(jī)器人關(guān)節(jié)部位的關(guān)鍵元器件普遍依賴于進(jìn)口，這讓我們整體上與國外先進(jìn)水平至少還有一二十年的差距，建議國產(chǎn)機(jī)器人可以先在低端產(chǎn)品方面突破，以此推動規(guī)?；瘧?yīng)用，積累經(jīng)驗(yàn)后再向高端市場發(fā)力。工業(yè)機(jī)器人引發(fā)制造業(yè)革命
近幾年，人工成本的不斷上漲，迫使珠三角、長三角許多企業(yè)外遷，為了保持利潤，他們不得不將制造環(huán)節(jié)遷往人力成本更低的中國中西部地區(qū)、東南亞國家，甚至遷到人力成本低到不能再低的非洲國家。曾經(jīng)的“世界工廠”面臨艱難的轉(zhuǎn)型。然而，暢想中總部經(jīng)濟(jì)和品牌化進(jìn)程對大多數(shù)普通制造企業(yè)來說非一朝一夕可得。
與此同時，世界范圍內(nèi)正悄然發(fā)生另一場制造業(yè)的革命，同樣以遷移為主題，卻是與上述遷移方向完全相反的反向遷移。一位美國專家今年提出：“當(dāng)我們將人工智能、機(jī)器人和數(shù)字制造技術(shù)相結(jié)合，將會發(fā)生一場制造業(yè)的革命。它使得美國企業(yè)家在本地建廠開工，生產(chǎn)出各種各樣的產(chǎn)品。這樣，中國還如何能與我們競爭？美國注定要重新獲得制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)，而很快就該輪到中國去擔(dān)憂了?！边@位美國學(xué)者提出的向中國制造業(yè)宣戰(zhàn)的三大技術(shù)相結(jié)合產(chǎn)生的制造模式，可以稱之為制造智能化，即智能制造。
工業(yè)機(jī)器人是集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的現(xiàn)代化智能裝備，即將成為制造業(yè)無法替代的高科技、高效率裝備。十幾年來，全球工業(yè)機(jī)器人需求快速擴(kuò)張。
據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會（IFR）統(tǒng)計，2002～2012年，全球新裝工業(yè)機(jī)器人年均增速約為9%。其中，2010年和2011年出現(xiàn)需求激增，2012年全球工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)銷量達(dá)16萬臺。
據(jù)預(yù)計，到2025年，有5%～15%的制造業(yè)工人將被工業(yè)機(jī)器人取代，全球裝機(jī)量年均增速為25%～30%，高于過去20多年的增長水平，但低于2011年和2012年的增速。
數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)機(jī)器人需求快速增長：1999～2008年，安裝量每年都以超過20%的速度增長，2010年，我國保有量為52290臺，2011年為74317臺，實(shí)現(xiàn)了42%的年增長。目前，實(shí)際保有量應(yīng)已超過十萬臺。2008～2012年，我國工業(yè)機(jī)器人平均每年安裝量約15000臺，即使在全球經(jīng)濟(jì)蕭條的2009年，銷量也在逆勢增長。2010年安裝量為14978臺、2011年為22027臺、2012年為24800臺。
全球?qū)I(yè)機(jī)器人需求最多的是汽車產(chǎn)業(yè)，占比為27.27%；電子制造行業(yè)的占比達(dá)22.82%，這與近年來消費(fèi)電子領(lǐng)域的技術(shù)突破有很大的相關(guān)性；其次是橡膠塑料工業(yè)和金屬制品，占比分別為8.71%和3.62%。
根據(jù)IFR的預(yù)測，到2014年，中國將成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人需求國，需求量達(dá)3.2萬臺，占全球總銷量的17%。目前，國內(nèi)大部分企業(yè)大都關(guān)心如何將企業(yè)做大，它們動輒是幾千人、上萬人的規(guī)模。國外企業(yè)則更多的是追求技術(shù)領(lǐng)先，讓自己的產(chǎn)品在其他產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中不可或缺。中國制造企業(yè)主要是靠價格和數(shù)量取勝，缺乏核心技術(shù)。隨著勞動力、原材料等成本的提高，制造企業(yè)的利潤會越來越薄。放眼全球，以“數(shù)字化智能制造”為核心的第三次工業(yè)革命即將到來，而這個革命的主角就是以工業(yè)機(jī)器人為代表的人工智能大規(guī)模的普及和應(yīng)用。
國產(chǎn)機(jī)器人獲政策扶持
雖然我國工業(yè)機(jī)器人市場即將成為世界第一，但這個市場卻被外資品牌把持。據(jù)統(tǒng)計，2012年我國工業(yè)機(jī)器人市場銷量占據(jù)前10位的以外資品牌為主，外資巨頭把持八成以上市場份額。數(shù)據(jù)顯示，目前國外機(jī)器人品牌占據(jù)國內(nèi)90%的市場，而國內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人卻只占不到10%的市場份額。目前，除了有更多的機(jī)器人研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)不斷涌現(xiàn)，而一些機(jī)床企業(yè)也開始在轉(zhuǎn)型升級的過程中盯準(zhǔn)了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，并已經(jīng)開始做出實(shí)際行動。且不論這些投資能在何時獲得收效，但從資本市場的反應(yīng)來看，相關(guān)投資信息的披露帶來的股價持續(xù)漲停也在一定程度上體現(xiàn)了對以工業(yè)機(jī)器人為代表的智能制造產(chǎn)業(yè)未來市場前景的看好。
面對光明的前景與產(chǎn)業(yè)化起步初期的薄弱基礎(chǔ)，我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)亟須建立產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、共性技術(shù)平臺等“頂層設(shè)計”，加快自主品牌發(fā)展步伐。而這其中，制定工業(yè)機(jī)器人專項(xiàng)規(guī)劃，加大技術(shù)研發(fā)力度，顯得尤為重要。
據(jù)中國機(jī)床網(wǎng)（Machine35.com）了解，隨著近幾年國內(nèi)機(jī)器人概念的不斷升溫，關(guān)于機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的相關(guān)扶持政策不斷跟進(jìn)。2011年，工信部發(fā)布智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。2012年，科技部發(fā)布服務(wù)機(jī)器人科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃，提出要攻克工業(yè)機(jī)器人本體、精密減速器、伺服驅(qū)動器和電機(jī)、控制器等核心部件的共性技術(shù)，自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人工程化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人機(jī)器核心部件的技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化。
2013年7月，工信部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明透露，《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》已上報給發(fā)改委和科技部等部委，可能很快會正式發(fā)布，下一步要加大對機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的支持力度。
“十二五”是中國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)，市場需求也將呈現(xiàn)井噴式發(fā)展。華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院院長張憲民指出，2015年工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望超過萬億，智能制造及智能化設(shè)備的行業(yè)前景樂觀。以深圳為例，數(shù)據(jù)顯示，與機(jī)器人技術(shù)相關(guān)的信息、家電、通信等裝備制造業(yè)的產(chǎn)品規(guī)模已達(dá)3000多億元，居全國前列。2012年深圳的機(jī)器人企業(yè)產(chǎn)值平均增長速度超過了30%，個別企業(yè)的增速甚至達(dá)200%。
2013年4月21日，由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會牽頭成立的“中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”在北京科技會堂揭牌成立。該聯(lián)盟旨在促進(jìn)我國工業(yè)機(jī)器人行業(yè)發(fā)展，指導(dǎo)國內(nèi)企業(yè)進(jìn)步，推動行業(yè)前行。各地機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟相繼成立，產(chǎn)學(xué)研齊心協(xié)力攻克機(jī)器人制造的尖端技術(shù)。
要鼓勵金融資本、風(fēng)險投資及民間資本投向工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。對技術(shù)先進(jìn)、優(yōu)勢明顯、帶動和支撐作用強(qiáng)的工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目，要優(yōu)先給予信貸支持。積極支持符合條件的工業(yè)機(jī)器人企業(yè)在海內(nèi)外資本市場直接融資。
同時，在國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人可靠性達(dá)到一定水平的情況下，推出首臺套補(bǔ)貼政策。允許成立工業(yè)機(jī)器人租賃公司，以促進(jìn)資金不太雄厚的小企業(yè)對于工業(yè)機(jī)器人的使用，工業(yè)機(jī)器人租賃或可成為促進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的一種模式。
就業(yè)結(jié)構(gòu)的巨變
關(guān)于機(jī)器人的用工成本，廣州數(shù)控一位市場部負(fù)責(zé)人表示：目前一臺功能較簡單的2軸、4軸機(jī)器人的造價已經(jīng)下降到10萬元/臺以下，國產(chǎn)6軸機(jī)器人的價格低至13萬元/臺。而現(xiàn)在國內(nèi)一名制造業(yè)工人每年的薪金成本達(dá)到四五萬元。根據(jù)十二五規(guī)劃，要是實(shí)現(xiàn)最低工資標(biāo)準(zhǔn)年均增長13%以上、職工工資增長15%的目標(biāo)，這更將是一筆巨大的支出。
機(jī)器人可以24小時工作，每臺機(jī)器人至少可替代3名工人，那么不到1年即可收回成本。即使加上相關(guān)員工的培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，18個月即可收回所有投資。而機(jī)器人的使用年限通常為10年，因升級改造生產(chǎn)線而淘汰的機(jī)器人通常也能服役3年以上。
若一臺6軸機(jī)器人可以替代四五名工人，三班倒即是12～15名員工，每年可節(jié)約的工人成本48～60萬元，實(shí)際收回投資所需的時間與購置2、4軸機(jī)器人無異，區(qū)別的僅是最初投入裝備所需要的資金。
除了人工成本優(yōu)勢，采用機(jī)器人生產(chǎn)還可大幅減小生產(chǎn)面積。原先需要一個可以容納3000人的生產(chǎn)車間，現(xiàn)在只需要一間可以容納1000人的廠房即可。通過工人與機(jī)器人的配合作業(yè)，產(chǎn)能甚至還能增加幾倍。
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